Масляные дугогасящие реакторы РЗДПОМ

Дугогасящие реакторы (ДГР) устанавливаются в сетях среднего напряжения (6-35 кВ) с целью компенсации емкостных токов однофазных коротких замыканий на землю.

  • Номинальная мощность: от 100 до 10000 кВА (в том числе нестандартные значения по требованию заказчика);
  • Климатическое исполнение: У, УХЛ, ХЛ, Т;
  • Категория размещения: 1, 2, 3.
Масляные дугогасящие реакторы
Масляный дугогасящий реактор РЗДПОМ
Масляные дугогасящие реакторы (ДГР)

Масляные дугогасящие реакторы

Описание и характеристики масляных дугогасящих реакторов

Назначение

Дугогасящие реакторы (ДГР) устанавливаются в сетях среднего напряжения (6-35 кВ) с целью компенсации емкостных токов однофазных коротких замыканий на землю.

Описание

Масляный дугогасящий реактор состоит из активной части (магнитопровод, обмотка, механический привод, системы защиты), помещенной в бак, заполненный трансформаторным маслом, а также внешней системы охлаждения, воздухоосушителя и навесных приборов и указателей.

Преимущества

Дугогасящие реакторы производства Завода «ЭнергоРеактор» обладают следующими преимуществами:

1. Высокая кратность регулирования токов компенсации (до 20 крат)

2. Надёжное исполнение систем защиты от превышения допустимого диапазона регулирования

3. Отсутствие средних и капитальных ремонтов на весь срок службы

4. Использование в качестве исполнительного механизма Шарико-винтовой пары:

  • малые потери на трение;
  • высокая нагрузочная способность при малых габаритах;
  • размерное поступательное перемещение с высокой точностью;
  • высокое быстродействие;
  • плавный и бесшумный ход;
  • увеличенный ресурс работы.

Варианты исполнения

Завод «ЭнергоРеактор» производит дугогасящие реакторы со следующими параметрами:
  • номинальное напряжение сети 6, 10, 15, 20, 35 кВ;
  • номинальная мощность от 100 до 10000 кВА (в том числе нестандартные значения по требованию заказчика);
  • длительность работы в режиме с однофазным замыканием в сети до 24 часов;
  • плавное регулирование тока компенсации в диапазоне от 5 до 100% номинального тока;
  • гладкий или гофрированный бак;
  • наличие или отсутствие расширителя;
  • Климатическое исполнение: У, УХЛ, ХЛ, Т;
  • Категория размещения – 1, 2, 3;
  • диапазон рабочих температур от -60ºС до +45ºС;

Конструкция

Надёжное дугогашение позволяет:значительно снизить перенапряжения при однофазных замыканиях на землю;
  • снизить скорость восстановления напряжения на неповреждённой фазе;
  • снизить ток в месте повреждения до минимальных значений;
  • получить возможность самоликвидации однофазного замыкания, возникающих в воздушных линиях и ошиновках;
  • не производить немедленное отключение первого короткого замыкания на землю, тем самым обеспечивая работу сети даже при длительном (до 6 часов) наличии ОЗЗ;
  • снизить вероятность поражения персонала и посторонних лиц при однофазном замыкании на землю.

Конструктивно масляный реактор состоит из:

1) Активная часть

а) Магнитопровод изготавливается из холоднокатанной анизотропной электротехнической стали толщиной 0,27-0,3 мм с неорганическим изоляционным покрытием.
б) Обмотки:
- Основная силовая обмотка – предназначена непосредственно для компенсации токов однофазных замыканий на землю;
- Обмотка управления – предназначена для кратковременной коммутации к реактору резистора и определения повреждённого фидера;
- Сигнальная обмотка – предназначена для управления реактором.
- Все обмотки изготавливаются из медного эмалированного провода прямоугольного сечения в бумажной изоляции.
в) Механический привод – линейный модуль со встроенной Шарико-Винтовой Парой обеспечивает перемещение подвижного стержня.
г) Встроенный трансформатор тока
д) микровыключатели.

2) Бак с арматурой

Активная часть реактора размещается в баке, заполненном трансформаторным маслом. Для предотвращения смещения активной части при транспортировке бак оборудован специальными упорами.

Для обеспечения удобства монтажа и осмотра на крышке бака имеется монтажный люк.

На баке имеется крановая арматура для залива, слива и взятия пробы масла. 

Все внешние поверхности реактора покрыты коррозионностойкой порошковой краской.

3) Система охлаждения и воздухоосушитель

Система охлаждения состоит из высоконадёжных современных панельных маслоохладителей отечественного производства.

Для обеспечения защиты масла от воздействия влаги и механических примесей (пыли) и продления срока эксплуатации реактора на баке устанавливается воздухоосушитель типа ОЗОН.

4) Система защиты

Для защиты реактора от возникновения аварийных режимов и обеспечения контроля состояния активной части в реакторе установлены:

  • механические и поворотные микровыключатели конечных положений;
  • муфта ограничения предельного момента;
  • датчики максимального и минимального уровня масла;
  • датчик и измеритель-сигнализатор температуры верхних слоёв масла. 

Для обеспечения контроля тока в основной силовой обмотке реактор оборудован встроенным трансформатором тока.

По типу бака и расширителя реакторы изготавливаются следующих исполнений:

  1. С гладким баком, панельными маслоохладителями и расширителем (стандартно для мощности свыше 1300 кВА).
  2. С гладким баком, панельными маслоохладителями, но без расширителя (при этом объём под тепловое расширение масла предусмотрен непосредственно внутри бака).
  3. В герметичном исполнении в гофрированном баке.
Наверх